轻质石膏砂浆（通常以石膏为胶凝材料，掺加轻骨料如玻化微珠、聚苯颗粒等及添加剂配制而成）在施工或硬化过程中出现开裂是一个常见问题，主要原因可归纳为以下几个方面：

1. 材料本身因素：

* 石膏基材质量： 石膏的纯度、细度、凝结时间、标稠需水量等性能不佳。例如，石膏中含有过多杂质、凝结时间异常（过快或过慢）、标稠需水量过高，都会增加收缩率和不稳定性，导致开裂风险增大。

* 轻骨料问题： 轻骨料（如玻化微珠）的颗粒级配不合理（过细或过粗）、吸水率过高或过低、筒压强度不足、含泥量大或杂质多。吸水率过高的骨料会大量吸附拌合水，导致石膏水化不充分，强度降低且易干缩开裂；吸水率过低则可能影响与石膏浆体的粘结力。级配不良会影响砂浆的密实度和均匀性。

* 添加剂选用不当： 保水剂、缓凝剂、增稠剂等外加剂种类或掺量不合适。例如，保水性不足会导致砂浆失水过快，加剧塑性收缩和干缩开裂；缓凝剂过量会延缓强度增长，使砂浆在早期承受变形能力差；引气剂过多会引入过多大气泡，降低砂浆强度并增加收缩。

* 配比设计不合理： 水灰比（水膏比）过大是导致收缩开裂的常见材料因素之一。过量的拌合水虽然提高了施工性，但在硬化过程中大量水分蒸发后留下大量孔隙，产生显著的体积收缩（干燥收缩）。骨灰比（轻骨料与石膏的比例）不当也会影响砂浆的体积稳定性和强度。

2. 施工工艺与操作因素：

* 基层处理不当：

* 基层（如混凝土、砖墙、加气块）未清理干净，有浮灰、油污、脱模剂等，影响粘结力。

* 基层过于干燥或吸水率过高，未提前充分润湿或涂刷合格的界面剂，导致砂浆上墙后水分被基层快速吸走，石膏水化不充分，产生剧烈收缩而开裂（尤其在砂浆与基层界面处）。

* 基层本身存在裂缝或空鼓未处理，或基层强度过低、起砂。

* 不同材质基层（如混凝土与砖墙）交接处未按规范设置抗裂措施（如挂网）。

* 搅拌不规范： 搅拌时间不足或过长，投料顺序错误，导致砂浆不均匀，含有未分散的粉料团或骨料结块。这会造成局部强度差异和收缩不一致，形成薄弱点或应力集中点而开裂。搅拌设备功率不足或叶片磨损严重也影响搅拌效果。

* 施工厚度控制不佳： 单次涂抹过厚（尤其超过产品推荐厚度），导致砂浆内部水化热积聚、内外干燥收缩不一致、自重过大等因素叠加，极易引发收缩开裂，甚至空鼓脱落。需要分层施工时，层间间隔时间过长或过短，或未对前一层进行适当处理（如拉毛），影响层间粘结。

* 压光时机不当： 在砂浆已开始初凝或表面已失水发白时强行收光压光，会扰动正在形成的结构，破坏表面致密层，诱发裂纹。

* 养护不到位： 石膏砂浆施工后，在硬化初期（尤其是前24-48小时）未进行适当的保水养护。环境干燥、高温、大风会加速砂浆表面水分蒸发，导致表面强度发展过快而内部仍较软，或内外收缩差过大，产生塑性收缩裂缝或干缩裂缝。未及时封闭门窗或覆盖湿布/喷洒水雾是常见问题。

3. 环境条件因素：

* 温度： 施工环境温度过高（>35°C）会加速水化反应和水分蒸发，增加开裂风险；温度过低（<5°C）则延缓水化和强度发展，使砂浆易受冻或早期强度不足而开裂。

* 湿度： 环境空气相对湿度过低（<60%），尤其是在高温、大风天气下，会显著加剧砂浆表面的水分蒸发速度，导致塑性收缩裂缝。

* 风速： 施工或养护期间遭遇强风，会快速带走砂浆表面水分，造成急剧失水开裂。

4. 结构及外力因素：

* 基层变形或位移： 基层结构（如墙体、楼板）因沉降、温度变化、荷载等原因产生变形或位移，当变形应力超过砂浆自身的抗拉强度或其与基层的粘结强度时，就会导致开裂。

* 应力集中部位： 在门窗洞口角部、管线开槽处、不同材料交接处等应力集中部位，未按规范加强处理（如设置加强网），容易因应力集中而开裂。

总结来说，轻质石膏砂浆开裂往往是多种因素共同作用的结果。 要有效预防，必须严格控制原材料质量、优化砂浆配合比设计、规范施工操作（尤其注重基层处理和厚度控制）、加强早期保水养护、并充分考虑施工环境条件的影响。在结构易变形部位采取必要的抗裂构造措施也至关重要。