粉刷石膏（也称石膏腻子、找平石膏）开裂是墙面施工中常见的问题，其成因复杂多样，主要可归纳为以下几个方面：

1. 基层处理不当：

* 基层强度不足或疏松： 旧墙面疏松的腻子层、粉化层未铲除干净，或基层（如加气块、轻质隔墙板）本身强度低、吸水率过高且未做有效界面处理（如涂刷墙固/界面剂）。石膏批刮后，水分被过快吸收或基层无法提供足够粘结力，导致石膏层收缩时被拉裂。

* 基层过于光滑或吸水率过低： 如光滑的混凝土、瓷砖表面未做有效凿毛或界面剂拉毛处理，导致石膏层与基层粘结力不足而空鼓、开裂。

* 基层含水率过高： 新砌墙体或混凝土基层未充分干燥（含水率过高）就进行施工。石膏层中的水分被封闭无法正常挥发，后期干燥收缩时易产生收缩裂缝，或基层水分蒸发产生应力导致开裂。

* 基层存在裂缝未处理： 墙体结构裂缝、不同材料（如砖墙与混凝土梁柱）交接处的原有裂缝未进行嵌缝、挂网等抗裂处理，应力会直接传递至石膏层导致开裂。

2. 材料问题与配比不当：

* 石膏本身质量差： 石膏粉体细度不够、凝结时间不稳定（过快或过慢）、强度不足或含有过多杂质，均影响其粘结性和抗裂性。

* 添加剂问题： 厂家为降低成本或改善施工性添加过量或不当的缓凝剂、保水剂等，可能影响石膏终强度和体积稳定性。

* 搅拌不均匀或加水量不准： 搅拌不充分导致石膏浆体中含有干粉团或气泡；加水过多会显著降低石膏强度、增加收缩率；加水过少则施工性差、粘结不良。两者都易引发开裂。

* 使用过期或受潮结块材料： 材料性能已下降。

3. 施工工艺不规范：

* 单遍批刮过厚： 这是常见的原因之一。粉刷石膏一次批刮过厚（通常建议单层厚度不超过10mm，局部找平不超过20mm），其内部水分蒸发干燥速度不一致，表层先干硬，内部仍在收缩，产生巨大的内应力导致龟裂甚至深裂。

* 未分层施工： 需要较厚找平时（如超过10mm），未严格遵守分层批刮、待前一层干燥硬化后再批刮下一层的原则。一次性找平过厚极易开裂。

* 未在关键部位做抗裂处理： 在不同墙体材料交接处、线管开槽处、门窗洞口阳角等应力集中部位，未预先粘贴抗裂网格布（玻纤网或尼龙网）进行加强处理。

* 干燥过快： 施工后环境温度过高、风速过大（如穿堂风）或阳光直射，导致石膏表面水分急剧蒸发，产生剧烈收缩而开裂。尤其在高温干燥季节。

* 养护不当： 石膏水化硬化需要适宜的水分环境。在石膏硬化初期（施工后24-48小时），环境过于干燥，未采取适当措施（如关闭门窗、地面洒水）保持湿度，会加剧收缩开裂。

* 接茬处理不当： 两次批刮间隔时间过长，未对已硬化层表面进行润湿或界面处理，导致新旧层粘结不良，在接茬处开裂。

4. 环境因素影响：

* 温湿度剧烈变化： 施工期间或完成后，环境温度和湿度发生剧烈波动（如季节交替、采暖季开始），导致石膏层和基层产生不同的热胀冷缩或湿胀干缩，产生应力导致开裂。

* 结构变形： 建筑结构本身存在轻微沉降或变形（通常在新建筑交房后1-2年内较明显），这种应力会传递到面层导致开裂，多表现为较长、较规则的裂缝。

总结来说，粉刷石膏开裂是“基层、材料、施工、环境”多因素综合作用的结果。其中，基层处理不到位、单遍批刮过厚、关键部位未做抗裂处理、干燥过快以及环境温湿度剧变是常见且关键的原因。 预防开裂需从选材、基层处理、规范施工（严格控制厚度、分层、挂网、养护）到环境控制等各个环节严格把控。